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冲击钻钻孔桩施工工艺流程

人气:0发表时间:2018-09-10 15:20:26
下面是山东利达小型旋挖钻机厂家给大家带来关于冲击钻钻孔桩施工工艺流程的相关内容,以供参考。
冲击钻孔桩?以下利达小型旋挖钻机带来关于冲击钻孔桩的相关内容,供以参考。
1、施工准备场地布置:确定钻机摆放位置,泥浆池位置,要求成孔后,罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土,同时该桩施工结束后,不影响下一根桩施工。钻机安放牢靠,防止钻机沉陷导致孔位偏差。测量放样:于钻机大致摆放后进行,测量组将用木桩打入地面,用铁钉在圆木上放出桩中心,钻机班组,根据桩中心拉出十字线,打设四根护桩,护桩要求牢靠,在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒护筒的作用:
①稳定孔壁、防止坍孔(类似于在砂子上挖坑,只要孔口不坍塌,内部一般不会坍塌,当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外)。
②隔离地表水。
③保护孔口周围地面,为施工创造安全的工作面。
④固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒的埋设要求:护筒要求比桩径大40cm,埋设在较密实的土层,护筒中心与桩中心偏差不大于5cm,倾斜度小于1%,护筒有一定的刚度,变形太大严禁使用。尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖,减少对周围土体的扰动。护筒下放后要拉出十字线,校核中心和垂直度。护筒外侧回填土要求夯实,如果护筒脚在软弱的土层时,外侧要用较好的土回填密实,甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时,钢筋笼和导管的重量都压在护筒上,同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。
3、泥浆制备钻孔泥浆组成:由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。泥浆指标:
①泥浆比重:泥浆密度和4℃纯水密度的比值,现场使用泥浆比重计测量。
②泥浆粘度:泥浆流动性能,现场使用泥浆粘度计测量。钻进过程中一般取16-22s。
③含砂率:泥浆中所含沙粒体积比,现场用泥浆含砂率测定计测量。新制泥浆一般不大于4%。以上三项统称泥浆三大指标,是施工过程中控制的重点。
④胶体率:泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标,钻进过程中,不小于95%。
⑤PH值:大于6.5。
泥浆的作用:
①浮悬钻渣:利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入,形成一个向上的流动,悬浮的排出的泥浆池,钻渣沉淀后,新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底,形成泥浆循环。据地层情况来确定泥浆比重,应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
②冷却钻头、润滑钻具:钻头切削岩石会产生大量的热,同时润滑钻头,减小钻头与孔壁的摩擦力。
③增大静水压力:利用泥浆密度大的特点,同时要求孔内的泥浆面高度比地下水面高度高,根据压强=ρgh,ρ大h高,压强大,在孔壁形成一个向外的压力。
④在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。泥浆的制作:现场一般使用原孔造浆,即在孔内投放黏土和水,小冲程反复冲击造浆。当不具备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。
4、钻孔利用钻头反复冲击成孔,这是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,在施工中要注意不断添加泥浆和排渣,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。测量护筒顶标高,依据护筒顶标高及孔底标高计算钻孔的深度。护筒顶标高统一测设于护筒的泥浆出口处。钻进过程中要留取桩身渣样,未入岩且地质无变化时2m取一次,地质有变化时及时取样,入岩后1m取一次,达到设计持力岩层时要提高取样频率。渣样装入有封口的渣样袋,渣样要具有代表性并不宜过少。渣样袋外侧要贴好标签,注明取样日期,深度等信息。对照地质勘查图,当区别较大时及时通知监理及设计代表。终孔后通知监理及设计代表判定。渣样留存到桩检结束,并照相留存。 钻进过程中要及时填写钻孔记录。
5、清孔 钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查,孔深使用测绳测量,在护筒的位置打结,然后用50m钢卷尺复核测绳。 检查符合设计要求后,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。 冲击钻孔清孔方法通常是使用换浆法,利用绑在钻头上的泥浆管把新鲜的、比重较小的泥浆通过导管压入孔底,比重较大、含有钻渣的泥浆向上流出孔外,并不时提动钻头,扰动底部。
6、灌注水下混凝土 清完孔之后,提出钻头,将预制好的钢筋笼垂直吊放到孔内。 钢筋笼安装完成后,一般会刮下泥皮或沉渣沉淀,故应进行二次清孔,二次清孔类似第一次清孔,此时钻头已提出,利用导管往孔底压泥浆,如此反复,已达到灌注要求。 灌注水下混凝土之前泥浆三大指标要求:泥浆比重不大于1.1;含砂率不大于2%;粘度为17-20s,沉渣厚度满足要求(摩擦桩不大于100mm,端承桩不大于50mm)。 水下混凝土灌注:混凝土是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管浇筑,首批混凝土封底后,后续浇筑的混凝土进入到初期灌注的混凝土下面,顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升,形成连续密实的混凝土桩身。灌注时混凝土不要中断时间过长,否则已浇筑混凝土开始凝结,易出现断桩现象。
 
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