一、
小型旋挖钻机液压马达功能下降的常见原因：
1、液压马达无力
依据对配流盘磨损的原因剖析可知，构成旋挖钻机液压马达无力的原因首要如下：
因为配流盘磨损，使进、回油道在配流盘处连通，部分高压油泄流，流经定转子副的油压下降，流量减少，终究构成马达的输出转速和扭矩下降。
因为配流盘磨损，其在阀体内的相对位置发生变化，阀体上的绷簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力下降，加重了液压油的泄漏，构成液压马达功能下降。
液压油温度的进步，构成其归纳功能下降，使其驱动摆线转子旋转的才能进一步下降。
经查看定转子副以及与其两边合作的轴承壳体和阀盘的结合面无显着磨损。运动正常无卡滞，不会构成功能下降。
2、配流盘磨损
由该种液压马达作业原理可知，配流盘和摆线转子由小联动轴联接一同旋转，一同配流盘在阀盘上做滑动旋转。构成此冲突副过度磨损的原因如下：
刚装置新的液压马达时，因为马达壳体内没有加注液压油，使冲突副的冲突表面缺少满足的光滑而构成磨损。特别是作业初期就带较大负荷，更加重了配流盘的磨损。
液压体系的滤芯失效使液压油中混入颗粒物杂质，小的颗粒物在配流盘旋转过程中进入冲突表面，使冲突表面发生磨料磨损。
配流盘与阀盘冲突表面因为磨损粗糙度变差，使冲突副之间杂质储存空间加大，进入冲突表面的颗粒物与被磨削下来的金属颗粒随配流盘一同旋转，加重了磨损。
因为配流盘与阀盘间的磨损，使液压油在进、回油道之间发生缝隙而连通，在高压作用下，使液压油的密封、清洗、散热功能下降，油温进步，加据了磨损。
旋挖机液压马达
3、输出轴油封漏油
经拆检测验，输出轴的轴向和径向空隙契合规范，输出轴与油封的合作面无显着磨损。可是发现油封橡胶老化变硬，弹性变差。油封唇口磨损后，预紧力和封油功能下降，油温过高加快了油封唇口的磨损；此外，因为液压马达的内泄，构成壳体内的背压过高，使油封唇口磨损和漏油进一步加重。
二、小型旋挖钻机液压马达功能下降修正办法
由以上剖析可知，只要将配流盘与阀盘这一对冲突副的合作联系康复，就可以康复液压马达的功能。而选合作适的输出轴油封，即可扫除液压马达的漏油毛病。
1、配流盘的修正
将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表丈量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（丈量h1是为调整配流盘预紧绷簧的弹力供给依据）。
2、阀盘的修正
阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，仅仅磨削量不大，不需对其厚度进行丈量。在研磨阀盘与配油盘构成冲突副的结合面时，其对称面为研磨基准面。
因为阀盘外表面的部分有漆及受外力作用其边沿部分高低不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行整理和修整，有条件的可将其显露处倒角45°(宽1~1.5mm), 然后进行平面度查看，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在保证基准面契合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许遗留少量细微划痕，研磨前后的作用见图3。
3、输出轴油封的选配
油封为易损件，英制规范的油封欠好收购，且供货周期长。为进步输出轴油封的修理功能和通用功能，决议遵循不改动或少改动尺度的准则，将其改为公制规范，以保证其原有功能及强度。
原油封选用VC（即单唇外橡胶骨架无绷簧油封）型，其密封性较差，运用寿命短。依据液压马达的作业状况及结构尺度，可用SC（单唇有绷簧外橡胶内骨架油封）或SB（单唇有绷簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种类型的油封比VC型油封密封作用好、运用寿命长。
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