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小型旋挖机技术支持

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旋挖钻机钻孔灌注桩施工

人气：0发表时间：2018-11-25 12:34:42

严厉依照旋挖钻机钻孔灌注桩施工，确保了项目的竣工。下面扼要介绍该项技能。

一、施工次序

1、场地平钻孔灌注桩施工次序

丈量放样断定孔位→钻机钻孔→清孔→钢筋笼装置→砼浇筑→砼维护。

2、成孔工艺

①钻机就位前，依照护筒的状况，技能人员检测护筒的误差状况，以辅导钻机的摆放。在施工中，留意精确搜集榜首根桩施工时的参数，在榜首桩施工完成后，施工技能人员应及时概括总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层状况，结合施工设备、技能、经历等条件，调整钻孔参数以正确辅导后续施工的顺利进行。②在整个成孔进程中，严厉控制孔内泥浆目标，特别是终孔后的清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制。③如在正常钻孔进程中，遇到地下不明妨碍影响，应立即停钻，查明原因，排除妨碍后方可持续。南宁市邕江竹排冲泵站工程钻孔选用4台GZ22钻机，钻机平稳架设在用砂卵石先行填筑的平台上。开钻前按规划图纸要求进行丈量定线，断定钻孔方位，查看钻机磨盘的平坦度（用水平尺）及主钻杆的笔直度（用线垂架或经纬仪）。在钻进进程中，现场施工员和质检员随时对钻进的笔直度进行查看和校正，确保在整个进程不呈现误差，钻孔排出的泥浆不直接排入河道，经过沉积后方可让废水排入河道，废碴则运到弃料场堆积。钻孔钻进进程中要恰当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可恰当加速钻进速度；由软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应恰当添加扫孔次数，防止缩径。对硬塑层选用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则选用中等压力，慢转速并恰当添加泥浆比重和粘度。钻孔钻进至规划深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15～1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。

3、钢筋笼制作工艺

钢筋笼按规划孔径和实测孔桩的深度加工，确保钢筋的正确方位、根数和距离，并按规则焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装进程中变形，每2.0m设一道加劲箍筋，一起还要留意以下几点：配筋前应将钢筋上的铁锈清除洁净，各部位的钢筋标准有必要契合规划要求。按规划要求控制钢筋笼的外形尺寸，竖向钢筋的偏斜不得超越2%。每个孔的钢筋笼，在清孔前悉数制作结束。加工好的钢筋笼要进行编号，标明上、下端，并要放置在平坦的场地上，以免变形。笼的底部轮廓与孔的基岩面底线要符合。

4、钢筋笼装置

钢筋笼装置前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度，并查看钢筋笼的制作质量及堆积和运输后是否变形，编号是否正确。绑扎钢筋：按图纸尺寸和标准要求定好钢筋绑扎的方位控制线，并用油漆画好。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12～φ16的钢筋成梅花型安置。为确保钢筋维护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于规划强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开、涣散安置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保方位精确。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，按规划要求钢筋的接头涣散安置，以满意同一截面的焊接接头不超越钢筋总量的一半。钢筋装置完成后应及时检验，并加以维护，防止发生错动和变形。由监理工程师、规划单位、质检人员联合查看检验合格之后，再进行下一步作业。利用汽车吊装。在吊装进程中由专人查看是否对准钻孔的中心方位，确保精确、笔直吊装。一起还要留意以下两点：①若吊装时刻较久，为削减孔内淤积厚度，则下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑削减孔底淤积。②若钢筋笼吊装时严重受阻，不能强行施压，以防钢筋笼变形或孔壁坍塌，及时研究选用相应措施处理后再吊装。

5、水下混凝土工艺

砼灌注选用水下导管浇筑法，导管内径250mm，丝扣衔接，每个孔桩设1组导管，混凝土选用泵送，在孔口设料斗，开浇时储备足够的混凝土，确保一次封孔成功。导管下完后，利用导管进行二次清孔，在砼灌注前须再次用绳丈量孔深，契合要求后才开端灌注。桩孔混凝土的浇筑速度是影响混凝土质量的重要因素，速度太慢会使混凝土坍落度丢失，容易形成堵管。浇筑速度一般要到达6～8m/h，最高可达10m/h。在浇筑进程中，守时丈量混凝土面的上升状况，并与所浇入的混凝土量相核对，防止导管拔离混凝土面，并根据混凝土面的上升状况及时调整各导管的混凝土注入量，确保混凝土面的均匀上升。实验人员进行抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。孔桩砼浇筑面的最终高程要高于规划标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的外表砼，清除外表砼在砼强度到达2～2.5N/mm2时进行。对成桩的各项实验、测验到达要求后进行下道工序施工。

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