1、水下混凝土浇筑前，应联系好拌合站及现场准备工作，确定各项工作准备就绪后方可进行。在浇筑水下混凝凝土前应填写好检查钻孔桩桩孔盒钢筋笼工序质量验收记录，并经监理工程师验收签认。
2、混凝土在浇筑过程中，应采用检查合格的测绳测量出混凝土面高度，推算导管的埋置深度。导管埋入混凝土的深度不得小于2m并且不宜大于6m，严禁将导管拔出混凝土面。
3、为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面距离钢筋笼底4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停顿时间过长。
4、首批混凝土需满足导管埋深不小于1.0m。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋深，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内进水或其他问题，应立即报告现场技术人员。
5、使用混凝土泵车灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须使用料斗进行灌注，如若发现必将严肃处理。
6、采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
7、水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
8、水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。
9、灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于2kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。
10、 在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
11、经常对作业人员进行安全教育，电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险物距离不小于10m，与易爆物品距离不小于20m。
12、起重指挥应由技术熟练，懂起重机械性能的人员担任，所发信号应事先统一，做到准确、清楚，起重作业必须严格执行“九不吊”、“七禁止”制度。钢筋笼吊装时候需有专人防护。
13、施工剩余垃圾，如电焊条、短钢筋等不得随意抛仍，集中后统一处理。
14、电焊作业人员必须持证作业，并佩戴电工手套和保护罩。
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