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小型旋挖钻机打桩机常见事故的预防及处理
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发表时间:2018-04-10 15:03:11
小型旋挖钻机
打桩机
常见事故的预防及处理
1、坍孔事故的预防及处理
在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降,钻进中钻杆回旋阻力增大,孔内反出液中颗粒突然增多,泥浆比重增大等现象,或钻进中无法正常加杆,钻头回不到原位,均可能存在坍孔。
预防措施:坍孔事故一般发生在松散地层,根据地层土性,在造孔过程中调整好与之相适的泥浆(采用泥浆护壁),护筒要埋紧、埋牢,底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌,在松散层中钻进时,应控制好进尽速度,并加大泥浆比重,给泥浆护壁留相当的时间,终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位,二清结束后应尽快进行浇注。
处理措施:一旦发现坍孔,立即停止钻进,查明坍孔部位后及时处理:增大泥浆比重,粘度以及孔内水头高度,同事以慢转轻压试钻一段时间,如发现坍孔继续,否则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填,填至坍孔段1.5m以上,分段捣实后,在继续钻进或采用C15砼填孔后施工。
2、偏孔事故的预防及处理
造成偏孔的原因有:转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学,钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上,钻机动转中振动过大,主动杆没有导正,钻具钢性小,加之钻进中转速过快,钻头没有导向装置(尤其深孔钻进),钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜,操作部稳定等。
预防措施:
①施工前做好场地平整工作,钻机基础要夯实,碾压处理或现场全面实行硬地坪施工;
采用双腰带钻头,利于钻进有效地扶正作用;
钻机就位必须做到对中、水平、稳固,天车中心,转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”,钻进时要经常检查钻机平整度,主动钻杆垂直度,并及时校正。
在砂砾层等坚硬地层中钻进时,宜采用抵挡慢速,控制进尺,优质泥浆,分级钻进;
熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数,选择适宜的钻进参数。
处理措施:
因钻机原因造成偏孔,则应回填砼后,调整钻机,然后用慢速,小进尺进行扫孔;
②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔,则应向孔内回填砼并捣实后,再进行扫孔;
③因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔,则应于该处灌注强度相当的混凝土,并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。
3、孔内漏浆的预防及处理
预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁,出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度,或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。
4、堵管事故原因与预防及处理
① 隔水板卡在导管口:先提离管口,将隔水板安放正确;
导管封闭性差:检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验;
混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间,另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析;
操作不当:埋管太深,或插管动作过大,偏心将导管插入孔壁;
一旦发生堵管,应尽快处理,按一串二抖三振动顺序进行,如未能振通,则立即把导管全部拔出,视事故原因定向处理;测定其浇注砼厚度;如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔,然后进行后续工序;如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起,无法扫孔,则应把导管内泥浆清理掉,加大水泥用量,重新进行初灌后,继续浇注,导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。
5、防止钢筋笼上浮的措施
①在钢筋笼焊接时要注意,接头的钢筋不能侧向孔内,以防导管在复插过程中挂住导管连接处,随导管上升;
②在放置钢筋笼时,将钢筋笼顶固定或安装压杆,可防止钢筋笼上浮;
③泥浆比重不能过大,否则因浮力过大致使钢筋笼上浮;
④浇注混凝土时,导管埋深不能过深,致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮;
特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时,操作要慢,卷扬机做到轻提轻放,否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。
6、掉管事故原因与预防及处理措施
①连接帽丝口损坏:这是发生掉管事故的主要原因,在下管时应仔细检查,一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。本工程采用全新导管浇灌。
②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意:经常教育职工严格按施工操作规程作业。
③提管钢丝绳断裂:每次下管前严格检查,发现异常马上更换。
④一旦发生掉管事故,立即调派钻孔负责人到现场亲自指挥,采用专用设备及时打捞,如经各种处理办法仍无效,该桩报废,只好上报监理公司及设计单位,请求对该桩的加固处理。
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