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小型旋挖机技术支持

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小型旋挖钻机基础孔桩旋挖钻孔施工方案

人气：0发表时间：2018-04-10 15:07:46

小型旋挖钻机基础孔桩旋挖钻孔施工方案

工程概况：二、施工前准备工作

1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。
2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。
3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。
4、准备施工用的各种报表等。
5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。
6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。
7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。
8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。
9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。
10、施工工期计划安排。
三、施工工艺流程
1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。
2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—下放钢筋笼--采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在15米以上或15米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）—浇筑砼。
3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用C15砼填心—24小时后重新用旋挖钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔--下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。
4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位—钻机就位开孔—设置护筒—旋挖钻孔—在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔--校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔出导管—拔出护筒。（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）
四、施工方法：
1、钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。
3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100㎜，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50㎜，倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20—30㎝，埋设深度不小于1m，采用旋挖机静压法完成。
4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2㎝内。
5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60㎝左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。
6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200—300㎜钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于4m。
9、二次清孔，将头部带有1m管子的气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。
10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180—220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为30—50㎝，使导管一次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在1—1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为2—6m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。
11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送砼（塌落度在160—180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔3—5m进行振捣）
五、质量标准
1、钢筋笼质量标准：
⑴、主控项目：

主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
长度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

⑵、一般项目：

钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。
箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

2、混凝土灌注桩质量检查标准
⑴、主控项目

桩位偏差满足下表规定

桩径（㎜）
桩位允许偏差（㎜）
1—3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
DS1000
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D〉1000
100+0.01H
150+0.01H
检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。

孔深允许偏差+300㎜检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
⑵、一般项目：

垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

桩径允许偏差±50㎜

检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。

沉渣厚度：端承桩≤50㎜，摩擦桩≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜

检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量

混凝土塌落度180—220㎜

检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪

钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜

检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

混凝土充盈系数〉1

检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。

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