下面是山东利达小型旋挖钻机厂家给大家带来关于人工成孔井口处理及地面硬化，以供参考。
什么是人工成孔井口处理及地面硬化？
工程的桩径不大,挖土由人工从上往下,按施工程序逐层进行,根据土质普通土用镐、锹进行,遇坚硬土层时锤、钎破碎,进深到风化基岩,配备风镐凿岩机挖凿,挖土次序为先挖桩孔的中间后挖周边,挖土孔径控制按设计要求的桩直径加护壁厚度200毫米,扩底部分采用镐进行先桩身圆柱体,后按扩大头尺寸要求开凿周边形成扩大头。弃土装入箩筐内,由安装在井口的垂直运输支架吊至地面,然后用手推车运至堆土区集中,由汽车运往现场外,由于电力可以满足,故井口提升机采用电动提升机。井口处理、地面硬化、下坑人梯作法详见附图施-05。
1.护壁施工:
工程护壁砼为C20,配竖向钢筋φ6@150mm,水平钢筋φ6@150mm。护壁施工采用一节组合式钢模,由四块圆弧形工具式拼装而成,拆上节,支下节,周转循环使用。模板间用U形卡连接。第一节护壁必须高出地面(垫层后)150~200mm,以作挡水和定位用,同时防止地面土块、石子等杂物滚入孔内伤人。护壁构造按设计详图,护壁钢筋由地面制作,孔内安装,砼用商品砼人工运输、人工浇灌,视渗水情况掺入外加剂,加速硬化或用早强型水泥。
2.钢筋制作、钢筋笼安装:
工程的钢筋笼按设计要求和配筋长度,可按一段或两段制作成笼,采取井口绑扎焊接后再置设计标高,因此先等距离排列4~8根主筋,利用加强筋成型,然后钢筋规格数量补足竖向主筋并焊好,利用吊车或三角架配合人工进行安装。在钢筋笼的主筋上每隔三米长四周等距离焊φ20耳环作定位用,确保保护层厚度满足设计要求。
当钢筋笼到达规定标高后用2根槽钢或φ25以上的粗钢筋吊挂在井口位置并检查垂直度和保护层后浇注砼。
3.岩石爆破管理
工程桩端持力层设计为强化风岩层,成孔时遇岩石或孤石的可能性不大,但不排除发生爆破作业的可能。因此,对爆破业特作如下规定:
(1)雷管爆炸药由有证人员专门管理。
(2)岩方爆破由有证人员专门爆破,并作好药量计算,减少对周围环境的影响。
(3)爆破时作好井下及井上的安全撤离工作,杜绝发生人身伤亡事故。
(4)爆破前,应建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。由一名副经理任总指挥,质安部具体落实,贯彻执行,每次爆破作业必须经质安部门签字认可后方可起爆。
(5)爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并经县、市、公安局考试合格后,方可参加爆破工作。
(6)爆破所用材料为:①6#铜壳电雷管,脚线为0.5~0.7mm直径的塑料绝缘线;②炸药采用2#岩石硝铵炸药;③导线主线采用七股1.13~1.37mm直径的塑料绝缘线,以上材料均应符合国家标准和部颁布的标准。不合质量要求的不得使用,装药时应考虑防水措施或采用防水炸药。
(7)爆破器材的购置、运输、储存、保管,应遵守国家及深圳市公安部门的有关规定执行。炸药和雷管应分开保管,两仓库之间的距离不少于25m,爆破材料必须建立领、退料制度。当天未用完的材料,当天必须退回仓库保管,库内只能使用安全照明设备、雷管仓库只准使用绝缘外壳的手电筒、库房应设避雷装置,接地电阻不大于10欧姆。
(8)起爆前应将起爆信号的意义,警告标志和起爆时间,通知当地单位和居民,以求得支持和配合,在爆破的边界设立警戒哨和警告标志,起爆前所有人员一律撤离基坑,并将井盖盖严。
(9)导线与雷管的连接,炸药包的加工应在专设的加工房内进行,当数量少时,可在室外选择僻静、隐蔽、干燥的安全地点进行并按当班所需数量一次制作不得留有成品。
(10)在同一串联网路上,必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管,各埋管(脚线长度2m)之间的电阻差值不得大于:
康铜桥丝:铁脚线0.3Ω(欧姆)
铜脚线0.25Ω(欧姆)
镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω(欧姆)
铜脚线0.3Ω(欧姆)
(11)电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定:
康铜桥丝电雷管:交流电不小于3A(安培)
直流电不小于2A(安培)
镍铬桥丝电雷管:交流电不小于2.5A(安培)
直流电不小于1.5A(安培)
(12)为确保井孔护壁安全,采用井内小型松动爆破,孔深控制在400~750mm左右,装药量控制在孔深的1/3~1/2以内,先中心后四周逐层进行,炮眼距离同一排孔距为孔深的1~1.5倍,两排炮孔的距离为孔深的0.75~1倍。
(13)井孔即将装药时,应将井内所有电气装置和动力照明线路等完全断电,另行使用安全矿灯或绝缘手电照明。爆破后再行恢复。
(14)为确保引爆成功率,必要时采取双雷管引爆。引爆后如仍发生拒爆,应立即切断电源,并将主线短路。当采用即发雷管时应在短路后不得少于5分钟方可进入现场;采用延时雷管时,应在短路后不少于15分钟方可进入现场。
(15)起爆前应检查各雷管之间的电阻差,应不超过0.25欧姆,电爆网路的总电阻值,如总电阻值与计算值相差10%以上时,应查明原因并消除故障方可起爆。
(16)为确保电雷管的准爆及操作安全,应掌握如下有关参数和特点:
①电阻--一般为1~1.5欧姆;
②最大安全电流--输出电流不得超过0.05安培;
③最小准爆电流--直流电源为2.0安培,交流电源为2.5安培。
(17)电爆网路应铺设双线,严禁用水或大地作电爆网路的回路。区域线与闸刀主线的连接工作,必须是所有孔眼均已装药,堵塞完毕现场其他作业人员已退至安全地区后,方准进行,电源与雷管要分开放置,放炮箱闸刀要上锁,并有专人管理,得到命令后方准起爆放炮。
(18)采用起爆器起爆时,应已试验合格方可使用。
(19)瞎炮处理应严格遵守国家有关安全规程执行。
(20)如遇大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。
(21)井内爆破后应及时向井内送风,防止有害气体对人体伤害。
(22)复盖措施:在井口复盖钢筋网及钢管梁,堆砂包三层。
4.浇注桩芯砼:
砼采用商品砼,人力胶轮手推斗车运输,砼下料用串筒垂直灌入桩孔内,分层浇桩,每层高度0.8米,机械振捣,直到桩顶。每根桩必须制作一组试块。浇注桩身砼前必须对桩底(扩大头)进行清理,排除积水,护壁漏水点先封闭,如遇地下水丰富的桩孔,必要时采取导管按水中灌注砼工艺进行。
5.孔桩施工的允许偏差:
(1)直径偏差:±50mm;
(2)中心位置偏差:单桩条基沿轴线垂直方向及群桩基础中的边桩:0,条基及群桩基础中间桩50mm;
(3)垂直度允许偏差:1/200。
6.桩身质量检测:
按设计要求抽取5根桩做抽芯检测,其中主楼3根,裙房2根,具体位置由设计、监理、质检等单位现场随机由样决定。因此,在桩身砼强度达到28天强度后即行抽芯检测,抽芯检测必须委托具有相应资质的单位进行。
7.桩基工程验收:
经抽芯检测合格后,同时提供有关技术资料、施工记录等全套文件请甲方、设计、监理、质监等单位对桩基础分项工程进行分段验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
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