下面是山东利达小型长螺旋钻机厂家给大家带来关于长螺旋水下灌注成桩技术，以供参考。
长螺旋水下灌注成桩技术具体包括哪些内容呢?
1、工程概况
华能岳阳电厂位于岳阳城陵矶附近，毗邻长江，属于长江中游冲积平原地区。根据中南电力勘测设计院提供的油罐区、灰浆泵房及脱硫区地质勘察报告，场地自上而下的地质特征如下：1、杂填土及素填土层（约2m～4m厚）；2、粉质粘土层及粉土层，软塑（约5m～6m厚）；3、粘土层，可塑或硬塑（约3m～8m厚）；4、含粘性土密实的卵石层（约0m～1m厚）；5、粘土层，硬塑（约2.1m厚）；6、强风化板岩层（约1.9m）。该区域工程的基础原设计采用传统的回旋钻孔灌注桩，由于该区域施工现场地下水位较高，水量丰富，上部土层性质较差，单纯用回旋钻无法成孔，经设计、业主、监理及施工方共同协商，决定采用φ800长螺旋水下灌注桩施工工艺，共426根桩，每根桩长度在15m～20m之间，总长度约为7160m，混凝土量为3597.2m3。
2、施工工艺原理
长螺旋水下灌注桩施工工艺是采用长螺旋钻机钻至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出边灌注边提钻至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，施工程序简化。
3、施工工艺特点
3.1桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3.2单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
3.3机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
3.4长螺旋钻孔压灌砼桩施工由于不需要泥浆护壁，不需要设置泥浆池和沉淀池，减少了临时用地，没有泥浆污染，低噪音，无振动，符合环境保护和绿色施工技术标准要求。
4、施工工艺流程
4.1钻孔
4.1.1桩位验收后,下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差，垂直度的允许偏差不大于1%。
4.1.2开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后用一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
4.1.3封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，先钻0.5～1m深，检查一切是否正常，未发现异常再继续钻进，根据电流大小（一般掌握在额定电流180～200A之间）控制钻进速度。如发现钻杆摇晃、难钻或电流猛增现象时，可能遇到障碍物；若发现电流猛增，但出土量减少且提钻困难时，可能发生糊钻现象；若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致。遇以上情形，应停止钻进，分析原因进行处理，禁止强行钻进。致无异常地质情况，一般正常平均钻进速度控制在1.2m/min左右。
4.1.4钻进过程中，排出孔口的土应随时清除，以免吊放钢筋笼时将粘土混入桩身，影响桩身质量。
4.1.5根据设计确定的钻孔深度，在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，钻杆下钻到设计深度后在原位空转清土，在灌注前不得提钻。现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写《桩施工记录》。
4.1.6在软土中成孔，桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜采用跳打成桩，第二轮新桩钻孔需在老桩砼达到设计强度70%以上进行。
4.2钢筋笼制作
4.2.1钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定，
4.2.2主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊，
4.3泵送混凝土
4.3.1钻头到达设计标高后，钻杆提升200mm后保持原位不停钻，开始泵送砼，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高500mm。成桩过程宜连续进行，成桩的提拔速度宜控制在1m/min～1.2m/min,（遇软弱土层或流砂层宜控制在0.5～0.7m/min左右）。
4.3.2严格控制桩的混凝土的充盈系数。一般土质为1.15～1.2，软土为1.2～1.3。若充盈系数不符，则要分析是否出现断桩或颈缩现象，并采取相应的处理措施。
4.3.3若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。在混凝土浇注过程中，及时、准确地填写《桩混凝土浇灌记录》。
4.4后插钢筋笼
4.4.1按施工规范要求将制作好的钢筋笼绑好砂浆块，将振动锤和导入管通过法兰盘连接（也可用其他连接方式），如图1所示。利用吊车辅助将导入管插入钢筋笼中，导入管的下端与钢筋笼的连接如图2所示。导管直径为180m～200mm，壁厚为8mm，可采用整管或分节制作，震动锤的激振力为15～20KN，要求激振力能满足下放钢筋笼的要求。将导入管及振动锤与连接好的钢筋笼吊起，移至已成桩的桩孔内；
4.4.2将钢筋吊直扶正缓缓送入孔内，启动振动锤，通过振动用钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身素混凝土内至设计标高，同时，将桩身砼振捣密实，同时将钢筋笼固定。
5、施工设备
采用步履式系列式或其他长螺旋钻机，另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备等。
6、应用效果
成桩28d后，经桩身完整性和高应变承载力检验，长螺旋水下灌注桩的质量完全达到设计的要求。
7、效益分析
7.1经济效益：
与泥浆护壁回旋钻孔灌注桩施工效率和经济指标比较：采用水下长螺旋钻孔灌注桩，每台班设备平均每天成桩25根，单方造价1070元/m3；采用泥浆护壁回旋钻钻孔桩施工工艺，每台班设备平均每天成桩6根，单方造价1160元/m3。通过比较，我们可以看出：采用长螺旋钻孔压灌砼桩，可缩短工期2～3倍，节省施工直接费用为：3597.2×（1160-1070）=32.37万元，经济效益明显。
7.2社会效益
由于其无泥浆污染，施工中无振动和燥声，社会和环境效益显著，符合当今绿色施工的要求，推广、应用前景广阔。
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