下面是山东利达小型旋挖钻机厂家给大家带来关于地基处理施工要求，以供参考。
关于地基处理施工要求相关内容，以供参考。
一、换填
路基换填主要是针对浅层、局部存在软土及松软土的情况而采用的一种常用的地基处理方式。施工时应根据土质情况和换填深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。
二、抛石挤淤
1.施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案。抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向低侧进行。
三、填筑排水砂垫层
1.施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
四、铺设土工合成材料加筋垫层
1.土工合成材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
2.砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、树根等杂物。
3.铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设；其受力方向的接头强度不应低于整幅强度；土工织物各横幅之间采用搭接，搭接宽度不应小于0.3～0.5m，土工格栅可不搭接，但应密排放置、联结牢固。
4.铺设多层土工合成材料时，应使上、下层接头互相错开，错开距离不应小于0.5m.
5.铺土工合成材料前应先整平、压实底层，铺设时应理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。做好锚头后及时上砂覆盖，不得在其上走行车辆和其他机械。
6.在加筋垫层上填第一层土时，应先填两边、后填中间，避免挤压面砂，使土工合成材料松弛；压实时应先用轻型压路机碾压3～4遍后改用重型压路机碾压至符合要求。
五、套管法（沉管法）施工砂桩
砂桩宜顺线路方向分段逐排打设，每段长度不宜大于100m.
六、袋装砂井
1.施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应排水畅通。
2.砂袋的材料性能应符合现行《铁路路基土工合成材料应用技术规范》的规定和设计要求。砂袋头应露出地面不小于0.5m；砂袋在井孔中弯曲、沉缩的增长量，可按井深的2%预留。
3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂，湿砂应风干或烘干至松散状态，砂袋灌砂率不应小于95%.
4.套管上端砂袋人口处应设滚轮，避免磨破砂袋。
5.当地面软弱时宜先铺设0.3m厚的砂垫层。
6.宜顺线路方向分段逐排打设，分段长度不宜大于100m.
7.必须按照设计位置、井深和井数施工，井位允许偏差为+1Ocm，井深不应小于设计值。
8.装入砂袋时必须防止砂袋扭结、磨损、断裂。
9.施工中应经常检查套管下端活门的密封情况，避免管内进泥造成拔管跟袋；当跟袋长度大于0.5m时应重新补打。
10.拔管后孔口稀泥应及时清除干净，避免污染砂垫层。
11.袋装砂井施打后一周内应经常检查袋中砂的沉缩情况，及时进行补砂。
七、挤密砂桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.抄桃施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂。
4.挤密砂桩可采用单管法或双管法施工。施工前至少应做两根试桩。制桩工艺应能保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达紧密状态。
5.应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%.
6.施工顺序应从两侧开始，逐渐向中间推进，或由外向内环绕打设。
7.砂桩打完后必须检验合格才可填筑排水砂垫层。
八、碎石桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.桩体和桩顶排水垫层填料可采用碎石、卵石、砾石、矿砟和碎砖等渗水性材料，粒径一般为20～50turn，含泥量不得大于5%，并不得含有土块和泥质岩石。
3.制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8～1.Om.
4.碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层，并用重型振动压路机压实。
九、粉体喷射搅拌桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.粉体加固料的种类和规格应符合设计要求，并应具有质量合格证；不得使用受潮结块、变质的加固料。
3.应根据地基的加固深度选择合适的钻机、粉体发送器及配套设备；无粉体计量装置的粉喷机不得投入使用。
4.必须按照设计的桩位、桩长、桩数、喷粉量、搅拌长度及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为±10cm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5%，喷粉量偏差不应大于室内配方值的8%，桩体强度不应低于设计值。
5.粉喷桩施工应一次喷搅成桩。当中途停喷，续喷时应重复喷搅至少1.0m.
6.成桩后7d内应采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28d后取试件做无侧限抗压强度试验。
十、浆体喷射搅拌桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。
3.施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌合的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期的关系。配置的灰浆应流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
4.必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工。桩位允许偏差为+10cm，桩径允许偏差为+2cm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5%.
5.灰浆应搅拌均匀、加筛过滤、现制现用，不得停放过久。搅拌机必须配有浆体流量计，施工中应严格控制灰浆用量。
6.搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。喷浆搅拌不得中断；当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于0.5m.
7.成桩后7d内应用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，并按设计要求取试件做无侧限抗压强度试验。
十一、高压旋喷桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。
3.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方；并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。
4.应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为+5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%.
5.水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
6.旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。
7.钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.1m.
8.旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。
9.旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。
10.桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
十二、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。试桩不少于2根。
2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工。
3.CFG桩浇筑完成后，开挖表土，截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
4.褥垫层宜采用静压法施工。
5.CFG桩施工数量、布置形式、间距符合设计要求，施工时，每台班均需制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
十三、水泥砂浆桩（CMS）
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。试桩不少于2根。
2.水泥砂浆桩施_[钻机配备多方位立体搅拌钻头，通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片，实现对水泥土多方向全方位的立体搅拌，以提高搅拌均匀性和桩体质量。
3.施T机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
十四、多向搅拌桩（MMP）
钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%.
十五、强夯
1.施工前，施工单位应做试夯工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击；强夯完毕，应按设计要求平整场地。
3.强夯施工应按设计要求采取隔振措施。
4.强夯锤重、落距应满足有效加固深度的要求。
十六、重锤夯实
1.施工前，施工单位应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击；重锤夯实完毕，应按设计要求平整场地。
3.重锤夯实施工应按设计要求采取隔振措施。
十七、真空预压
1.真空预压前砂垫层表面应平整、表层无尖石、硬块。
2.在正式抽气预压前应进行试抽气，检查抽气设备及密封系统的密封性能。
3.测点应按设计要求的数量、位置埋设，并按设计要求的观测频次和观测精度进行观测。观测资料应齐全、翔实、规范。
十八、堆载预压
1.堆载预压施工时应妥善保护各种沉降观测装置。堆载过程中应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率，并应随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、翔实、规范、符合设计要求。
2.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
采用上述各种地基处理方法处理过后的地基，均应按照《铁路路基工程施工质量验收标准》的相关规定验收合格后，方能进行下道工序的施工。
Copyright 2018 利达重工